系統(tǒng)概述

      鋼板表面質量檢測系統(tǒng)基于攝影測量技術和數(shù)字圖像處理技術，應用激光測速技術結合攝影測量技術完成鋼板上下表面的缺陷檢測，其工作原理如下圖所示。測量過程中，CCD相 機實時采集鋼板上下表面的圖像，并傳送到計算機。計算機通過圖像處理算法，提取被測目標，形成幾何要素，通過攝影測量的處理，解算出這個幾何要素的實際尺 寸數(shù)字。對于非幾何尺寸的檢測，例如鋼板表面的缺陷，可以通過數(shù)字圖像處理與分析的方法檢測出來，并結合測量所得的幾何尺寸信息來排除誤判，提高檢測結果的準確率。    

      在不改動原有設備和鋼板矯直工藝的基礎上，本系統(tǒng)采用CCD面陣相機空間攝 影圖像檢測技術，利用激光三角檢測原理將待測鋼板的圖像經圖像采集卡輸入計算機。由計算機對鋼板的數(shù)字圖像自動進行平面二維幾何尺寸解算出鋼板表面的平直 度。為了保證檢測精度，采用高分辨率、優(yōu)像質、高光敏度的CCD面陣機。

      設備安裝在鋼板生產線的冷床出口處，龍門框架沿輥道寬度方向安置5臺CCD數(shù)字攝像機及高亮度LED照明（帶有防護裝置），完成對鋼板上表面的成像攝影紀 錄和缺陷在寬度方向上的定位。同樣，龍門框架結構的下部分位于輥道下方，沿輥道寬度方向也安置5臺CCD數(shù)字攝像機及高亮度LED照明（帶有防護裝置）， 對鋼板下表面進行充分照明，保證視場內照度均勻，不形成陰影區(qū)域，完成對鋼板下表面的成像攝影紀錄和缺陷在寬度方向上的定位?？拷侄渭舴较蚓帻堥T框架結 構1.5米處安置LED紅外對管，完成對鋼板頭部的探測，承擔系統(tǒng)的啟動和休眠功能。在龍門框架結構安置激光測速儀，完成對鋼板運動速度的測量，承擔鋼板 表面缺陷在長度方向的定位。

    適用范圍

   本系統(tǒng)適用于鋼鐵企業(yè)各種類型的鋼板上下表面質量的檢測。

   技術參數(shù)
   1. 待測鋼板
   運行速度：≦15m/s
   2. 測量精度
   寬度方向：4mm
   長度方向：≦50mm(200m內)
   3. 檢測誤差
   尺寸：長度：≦1mm； 寬度：≦0.2mm；

   面積誤差：≦0.8mm2

   系統(tǒng)特點
   1. 按批量設置標準，及時發(fā)現(xiàn)并通知上游，杜絕批量缺陷，實現(xiàn)工藝佳化。
   2. 檢測鋼板缺陷類型：氣泡、重皮、夾雜、結疤、劃傷、裂紋、網紋、突包及壓痕等國標規(guī)定的種類；
   3. 將表面缺陷進行分類和分級：保證上游和下游工序溝通并尋求糾正措施，突現(xiàn)佳工藝；
   4. 數(shù)據輸出：及時、全面輸出缺陷影像、尺寸/面積、方位與種類，可供歷史查詢；能自動生成報表，實現(xiàn)綜合質量數(shù)據網絡的運行。

    經濟效益分析
   鋼板表面質量是鋼板質量很為重要的質量因素之一。然而，鋼板表面缺陷問題一直困擾著鋼板企業(yè)的生產及銷售。鋼板表面檢測系統(tǒng)不僅對軋制鋼板的表面缺陷進行識別，還可以對檢測出的缺陷進行分類（如氣泡、重皮、夾雜、結疤、劃傷、壓痕等）和定位，并及時通知上游工序對這類缺陷加以避免。對鋼板表面缺陷進行檢測，可以為軋制合格鋼板、提高產品質量、降低廢品率和節(jié)省成本帶來巨大經濟效益。
   以年產100萬噸生產線為例，由于不能承諾鋼板表面無缺陷而降價50元－100元/噸銷售，每年因此而受損五千萬至一億元；軋制過程中如果能及時發(fā)現(xiàn)產品的缺陷，立即采取糾正措施，不僅能大大提高正品率，還能保質保量即刻準時交貨。同時，投訴、改判、索賠等現(xiàn)象將明顯減少，這里面體現(xiàn)的間接效益更是不可低估。